FPC,PCB線路板用超純水設備
電子行業(yè)線路板制造過程中，無論是FPC/PCB流程絕大部分工藝都比較類同，其中對生產工藝用純水水質也不同。我們常用到的PTH/黑孔、電鍍銅、錫、鎳金、化學鎳金、表面處理等生產過程中都會用到品質較高的純水（去離子水），但是因為制作流程有差異，藥劑配比不同，生產工藝不同，對純水品質要求也有高低。其中有兩項重要指標，電導度（電阻率）與PH值。
重慶電絮凝設備告訴大家：由于水處理設備的工藝是根據(jù)不同的入水水質和出水要求而設計的，針對不同的原水水質特點而設計水處理方案才是最經濟有效的方案，同時也是出水水質長期穩(wěn)定達到要求的保證。純水制造由于用途不一樣，會有不同的制造流程，或有的把幾種工藝結合起來讓水質達到預期的效果，按類別可大至分為以下幾種，比較常用的預處理+混床純水生產系統(tǒng)，反滲透純水系統(tǒng)，以及不常用EDI電除鹽純水系統(tǒng)等.
預處理+混床純水：
常用的預處理+混床純水系統(tǒng)生產原理是采用樹脂再生（離子交換），通過置換反應交換水中的陰（CaCO32-SO42-，HCO3-等）陽（Ca2+， Mg2+，F(xiàn)e2+等）離子，同時釋放H＋和OH－產生純水。正常交換階段，交換正常進行，陰陽樹脂等比例反應，此時純水PH值呈弱酸性偏中性，電導度正常（≤20us/cm），設備運行正常，純水品質穩(wěn)定。
弊端：再生前交換階段，再生前樹脂失效嚴重，陰陽樹脂未按比例交換反應，同時受其它非化學反應影響，此時純水PH值偏或不穩(wěn)定，電導度增高，水質相對較差�！�
由于離子交換床閥門眾多，操作復雜煩瑣；
離子交換法自動化操作難度大，投資高；
需要酸堿再生，再生廢水必須經處理合格后排放，存在環(huán)境污染隱患；
細菌易在床層中繁殖，且離子交換樹脂會長期向純水中滲溶有機物
在含鹽量高的區(qū)域，運行成本高
反滲透純水設備：
RO反滲透膜的工作原理是對水施加一定的壓力，使水分子和離子態(tài)的礦物質元素通過一層反滲透膜，而溶解在水中的絕大部分無機鹽（包括重金屬）、有機物以及細菌、病毒等無法透過反滲透膜，從而透過的純水和無法透過的濃縮水嚴格的分開；反滲透膜上的孔徑只有0.0001um，而病毒的直徑一般有0.02-0.4um，普通細菌的直徑有0.4-1um。 反滲透純水機的正常工作有賴于一定的壓力，這個壓力必須大于滲透膜的滲透壓，一般是2.8公斤/平方厘米。在水壓或水壓不穩(wěn)定的地區(qū)，我們建議您一定要購買有前段增壓泵的反滲透純水系統(tǒng)，它的工作壓力可達0.3-0.6Mpa，不受自來水壓限制，制水效率高,速度快、排濃縮水少。反滲透技術是當今先進和有效的除鹽技術，一級反滲透設備出水電阻率一般在0.05-0.5MΩ.CM.此純水系統(tǒng)產水品質穩(wěn)定，是目前比較通用的純水生產設備，生產品質基本滿足FPC/PCB生產需求。
EDI電除鹽純水系統(tǒng):
連續(xù)電除鹽（EDI, Electro deionization或CDI, continuous electrode ionization），是利用混和離子交換樹脂吸附給水中的陰陽離子，同時這些被吸附的離子又在直流電壓的作用下，分別透過陰陽離子交換膜而被除去的過程。這一過程離子交換樹脂是電連續(xù)再生的，因此不需要使用酸和堿對之再生。這種新技術可以替代傳統(tǒng)的離子交換裝置，生產出高達18MΩ.CM的超純水。整個工藝流程前面的部分和常規(guī)的水處理工藝沒有很大區(qū)別，一般是先經過預處理，然后加藥殺毒，再經過RO反滲透系統(tǒng)，再使用EDI設備制取超純水。
EDI電除鹽純水系統(tǒng)原理及特點：
EDI 技術是由電滲透和離子交換有機結合形成的一種新型膜分離技術。借助離子交換樹脂的離子交換作用與陰、陽離子交換膜對陰、陽離子的選擇性透過作用，在直流電場的作用下，實現(xiàn)離子定向遷移，從而完成水的深度除鹽。由于離子交換、離子遷移及離子交換樹脂的電再生相伴發(fā)生，猶如一個邊工作邊再生的混床離子交換樹脂柱，可以連續(xù)不斷地制取高質量的純水、高純水，因而又稱連續(xù)去離子。（continuous deionization，簡稱CDI）此純水設備的特點如下：
（1）出水水質具有最佳的穩(wěn)定度
（2）能連續(xù)生產出符合用戶要求的超純水
（3）模塊化生產，并可實現(xiàn)全自動控制
（4）不需酸堿再生，無污水排放
（5）不會因再生而停機
（6）無需再生設備和化學藥品儲運
（7）設備結構緊湊，占地面積小
（8）運行成本和維修成本低
（9）運行操作簡單，勞動強度低
|
